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計量泵常規維修方法

                            計量泵常規維修方法

小修  
(1)檢查緊固各部連接螺栓;  
(2)檢查、清洗或更換單向閥座、隔膜、限位器等;  
(3)檢查調整柱塞密封,視情況更換填料和柱塞;  
(4)檢查清洗補油閥、安全閥,調整設定壓力;  
(5)檢查潤滑油質、油量情況,視情況補充或更換;  
(6)檢查電機聯軸器對中情況,更換骨架油封。  


中修  
(1)包括小修內容  
(2)全面解體,清洗各零部件  
(3)檢查軸瓦、銷、十字頭、滾針座、N軸、蝸輪、蝸桿的磨損狀況和配合間隙;  
(4)檢查各軸承情況;  
(5)檢查修理柱塞及刮油環;  
(6)檢查蝸輪軸情況;  
(7)機體重新找正;  
(8)檢查、修理電機及電氣裝置;  
(9)外表噴漆防腐。

 

檢修步驟及質量標準  

1、拆下進出口管路上法蘭及閥座壓緊螺栓后,即可依次取出閥套, 閥球限位片、閥球、閥座;  
2、拆下缸蓋緊固螺栓,即可取出缸蓋、隔膜、限位板;  
3、把柱塞移向前死點,將柱塞從十字頭上旋出, 松開填料壓緊螺母后即可向外移出柱塞;  
4、拆下隔膜液壓缸與機座的連接螺栓,即可取下液壓缸, 一般情況下,此缸都不用取下;  
5、松開油環的壓蓋螺栓,即可取出填料,隔環和柱塞套;  
6、松開刮油環的壓蓋螺栓,即可取下刮油環;  
7、放掉傳動箱體內的潤滑油,拆下箱體后端的有機玻璃板;  
8、拆電機,取出聯軸器,擰下軸承蓋壓緊螺母,將軸承蓋、軸承、 蝸桿和抽油器從傳動箱體拿出; 
9、聯系儀表工,拆除行程調節電機的接線,打開調節箱蓋, 拆下調節箱壓緊螺母,旋轉調節轉盤,將調節絲桿和調節箱從上套筒上取下, 然后把上套筒從傳動箱體上拆下;  
10、拆下托架壓緊螺母,將托架從傳動箱體上取出, 打開傳動箱體上蓋,從箱體拆出十字頭銷和十池頭  
11、輕輕向上拉出滾針座(注意:尺可能的讓滾針留在連桿大瓦內, 以免在向上拿滾針座時,滾針掉入傳動箱內),再小心地把滾針一根根檢出,不可遺漏;  
12、一人輕輕把連桿連同偏心塊分開后取出(要注意只有在一個合適的位置才可取出);  
13、向上拉出N軸,即可取出連桿、偏心塊套;  
14、松開N軸上內六角螺栓,取下軸承壓蓋,卸下鎖緊螺母后,即可拆下軸承、軸承箱;  
15、當需要更換蝸輪軸上軸承或蝸輪時可用力把蝸輪向上拔, 如果配合過緊而拔不出時,把箱體的地腳拆掉,把箱體吊起并倒過來, 拆開下面的軸承壓蓋膈,用銅棒敲出;  
16、按拆卸的相反順序進行裝配,并達到下述要求:  

(1)閥座與閥球的吻合線寬度為0.25-2.0MM,且吻合線上不得有銹蝕、麻點等缺陷,檢查時把閥球緊緊壓在閥座上, 逆光檢查吻合處有無亮光,如果兩者之間可見到亮光,可采用機加工或定心敲擊法結合修復;當不能修復時,應更換閥座;  
(2)閥座與閥套裝配時,就注意調整兩者密封面之間墊片, 以中間的限位片不能上下移動,又不能壓死為最佳;  
(3)檢查隔膜限位板,應無毛剌、固體顆粒存在, 整個凹面光滑平整,所有通油孔應干凈,無污物阻塞,隔膜應光滑平整,無永久性變形, 彈性良好;  
(4)柱塞與填料的配合面粗糙度為Ra1.6,無拉毛跡象, 在保證外園表面粗糙度的前提下,對外園尺寸要求不嚴格, 填料在裝之前應在柱塞上試過,不能太長或太短,而且填料內圈與柱塞, 外圈與填料函都應緊密貼合,當達不到要求時,可用錘子敲擊填料:達到要求的寬度或厚度,當頭部分不要拆卸時,而僅僅只要更換填料時,只要把填料壓緊螺母松開, 油杯拆除用壓縮空氣從油杯的注油孔內強行壓進, 即可把填料從填料函內壓出;  
(5)填料全部裝進之后,不應立即壓緊,而要在泵起動后, 有適量油從填料處出后,再慢慢向里壓緊填料,達到無泄漏要求;  
(6)蝸桿軸頸不應有劃痕,碰傷、毛刺等缺陷:軸頸的園柱度為0.02MM,蝸桿的直線度為0.04mm/m,安裝軸承處的軸頸粗糙度為Ra0.8, 安裝油封處的軸頸粗糙度為Ra1.6,鍵槽磨損后,在結構和強度允許的情況下,可在原鍵槽120°位置上另銑鍵槽,軸嚴重磨損或有裂紋則不能繼續使用。  
(7)滾動軸承  A、拆裝滾動軸承應使用專用工具,嚴禁直接敲打;  B、安裝軸承時宜用油浴法裝配,油溫不得超過120℃;  C、軸承內外圈滾道、滾動體有麻點、銹蝕、 裂紋或滾子過分松動時應作更換;  D、軸承裝入軸頸后,其內圈端面必須緊貼軸肩可用0.05MM塞尺檢查,不得通過;  
(8)骨架油封如發現老化、變形、磨損及損壞應更換, 裝配前應檢查調整油封內鑲嵌彈簧的松緊程度,涂以潤滑脂,安裝時注意正反向。  
(9)蝸桿、蝸輪  
A、蝸輪、蝸桿齒形表面不得有裂紋、毛刺,嚴重劃傷;  
B、蝸輪、蝸桿的頂間隙應為0.2-0.3M(M為模數);  
C、蝸輪、蝸桿應正確嚙合,嚙合接觸面積沿齒高不少于60%,沿齒長不少于65%,正確的接合位置應接近蝸桿出口處,不得左右偏移;  
D、蝸輪,蝸桿嚙合的側間隙應為0.13-0.26MM, 側間隙可用塞尺法、壓鉛法測量;  
E、蝸輪、蝸桿中心距的極限偏差不超過0.09MM,可用芯棒法測量;  
F、蝸輪節園處齒厚磨損的最大允許值0.24Mn(Mn為法向模數);  
G、蝸輪齒圈的徑向園跳動應小于0.07MM;
H、蝸桿、蝸輪的裝配應需靈活, 蝸桿在任何位置上的轉力應基本一致;  
I、連桿大小瓦與滾針和十字頭銷的配合為H6/m6,粗糙度為Ra1.6,小瓦間隙允許0.04-0.09MM,大瓦允許0.1-0.2MM: 用涂色法檢查軸瓦的接觸面積,應不小于2點/CM2且分布均勻,大小瓦上不得有裂紋、砂眼、破損、氣孔等,潤滑良好;  
J、滾針表面應光滑,不得有銹蝕、麻點等跡象, 如有磨損應作更換,滾針座表面粗糙度Ra0.8,不得在破損、麻點、氣蝕等現象,尺寸應符合圖樣要求;  
K、偏心塊、N軸配合在粗糙度為Ra1.6,不得有麻點、氣蝕、 磨損跡象,兩者的偏心角應一致,裝配起來應上下滑動,轉動靈活, 無卡陰現象,有關應符合圖樣要求,N軸上的滾動軸承裝配好后應轉動靈活,無竄動,軸承無走外圈現象;  
L、十字頭外園表面粗糙度Ra1.6,無拉毛,磨損跡象,無裂紋、砂眼、夾渣、乞孔等缺陷,十字頭與柱塞連接應可靠,有松動現象;  
M、裝配時應調整上套筒與箱體之間的墊片,應使的蝸輪轉動靈活,推力軸承上下間隙超過0.05MM:裝配好后,盤車應輕松,無輕重感, 設備運行時,上下調節行程應輕松,無卡阻或輕重現象。  


試車與驗收

1、清除泵座周圍一切工具和雜物;  
2、試車前檢查油位是否在規定范圍內;  
3、檢查各部連接螺栓是否緊固;  
4、盤車兩周,注意泵內有無異聲,盤車是否輕便;  
5、打開進口閥、排氣閥,排盡泵內氣體后,接通電源,啟動設備;  
6、在較低行程下,用手按下補油閥芯,排出液壓腔內空氣,直至無氣泡排出;  
7、根據需要,慢慢加行程到合適位置;  
8、試車必須達到下述要求:  
(1)設備各部潤滑情況良好;  
(2)各部無跑、冒、滴、漏現象;  
(3)行程調節正常,補油閥工作正常,出口壓力達到設定值;  
(4)運轉中無異常聲音;  
(5)連續運轉試車時間2-3小時,各項性能達到設計能力或滿足生產需要。  

9、檢修質量達到本規程標準,試車符合要求,記錄齊全、準確,按規定辦理驗收手續,移交生產使用。  

來源:      時間:2013-10-25 11:29:01


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